含量小于10％的醋酸 /水混合溶液分离，现在工业上成熟的工艺是什么？用普通精馏还是共沸精馏？萃取精馏的工艺是否成熟？请了解的同志帮忙。

难题,先络合萃取,然后精馏.萃取剂可以反复套用!

那有没有工业化？

用渗透蒸发试一下

晕倒，不会降温到4摄氏度以上，冰醋酸溶点以下,冰醋酸结晶后不就可以直接过滤分离了：）

[ Last edited by sinapdb on 2007-5-9 at 20:21 ]

脱水

这个还真不熟悉，估计可以查询一些专利技术

:D

从低浓度醋酸水溶液中回收醋酸，目前还没有很理想的技术。稀醋酸溶液的分离方法主要包括普通精馏法、共沸精馏法、酯化法、溶剂萃取法、超临界流体萃取或氧化、中和法、、电渗析法、生化法和吸附法

理论上普通精馏就可以分离，实际操作有些问题，醋酸浓度比较低，塔顶蒸出的是水，水的量大，并且水的比热容和蒸发潜热很大，需要提供大量的热量，经济上不一定的合适。我考虑用酯化法，酒精与醋酸反应生成乙酸乙酯，8%的稀醋酸就能反应，然后回收乙酸乙酯，老工艺，技术比较成熟。

稀醋酸回收在醋酸裂解制醋酐的装置中都有，是早已工业化的生产工艺。
好像大家对已经工业化的生产工艺不了解。

工艺过程如下：
1.萃取
乙酸乙酯、醋酸稀分别进入萃取塔，乙酯进塔底、稀酸进塔顶
2.共沸精馏
出萃取塔顶的萃取相进入共沸精馏塔中上部，塔顶得到合格的醋酸塔顶乙酸乙酯、水共沸物冷凝后分层，酯层作为进入萃取塔的原料，酯水层进入酯水分离塔。
3.酯水分离塔
共沸精馏塔顶冷凝后分层的酯水层进入酯水分离塔，精馏回收乙酯、塔底排出酸性废水。塔顶含水乙酯进入共沸精馏塔顶冷凝后分层罐。

也有用醋酸丁酯代替醋酸乙酯的，差别在于塔的操作参数不同。

[ Last edited by chinajl123 on 2007-5-11 at 10:05 ]

酯化法可以考虑用稀乙酸和甲醇反应。相比于乙醇，甲醇的酯化更容易。有文献报道，10%（wt%）乙酸和甲醇酯化，乙酸转化率可达80%以上。

正解 目前这是最好的办法了 我们这里就可以做 渗透蒸发不是工业化可以应用的方法 膜就是一大问题 提出降温办法的估计没有好好思考 随口说的吧

络合萃取乙酸再蒸馏的方法还没有工业应用，主要是乙酸本身的经济价值不高，对于渗透蒸发处理乙酸水溶液的效果不是很好，由于有机酸易电离的性质，渗透蒸发对这类体系的分离因子不是很高。

使用渗透汽化过程可以实现低浓度的醋酸/水的分离!

渗透汽化仅是一种待改善的技术，尽管有很多优点，但还是不太成熟，目前还处于忽悠国家钱的地位。醋酸和水的分离可以参考醋酸生产过程中的分离过程和对二苯甲酸生产过程中的分离过程，均为精馏法，具体是萃取精馏还是共沸精馏，楼主可以看看这方面的文献，太多了。

请教12楼的朋友：降温在理论上说得过去的，工业上哪些方面不妥？

Recovery of dilute acetic acid through
esterification in a reactive distillation column

The recovery of acetic acid from its dilute aqueous solutions is a major problem in both petrochemical and fine chemical
industries. The conventional methods of recovery are azeotropic distillation, simple distillation and liquid–liquid extraction.
Physical separations such as distillation and extraction suffer from several drawbacks. The esterification of an aqueous solution
(30%) of acetic acid with n-butanol/iso-amyl alcohol is a reversible reaction. As excess of water is present in the reaction
mixture, the conversion is greatly restricted by the equilibrium limitations. The esters of acetic acid, namely, n-butyl acetate
and iso-amyl acetate, have a wide range of applications. In view of the appreciable value of these esters, the present work was
directed towards recovery of 30% acetic acid by reaction with n-butanol and iso-amyl alcohol in a reactive distillation column
(RDC) using macroporous ion-exchange resin, Indion 130, as a catalyst bed, confined in stainless steel wire cages. Experiments
were conducted in order to achieve an optimum column configuration for the synthesis of n-butyl acetate/iso-amyl acetate in
an RDC. The effect of various parameters, e.g. total feed flowrate, length of catalytic section, reflux ratio, mole ratio of the
reactants, location of feed points and effect of recycle of water were studied.

同意楼上的说法,另外可行的是萃取精馏,可能会发生副反应,生成乙醇,这时中间加一步离子交换树脂催化酯化,使乙醇酯化再回收酯循环用于萃取

确实是不错的方法，偶去实验室试试

酯化法和萃取精馏可以做