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减压精馏的问题


作者: rencai2    发布日期: 2008-03-15

大家好!今天我做减压精馏时遇到了一些问题,想请教一下各位大侠。第一减压精馏能不能将沸点只有九度左右的两种物质分开,如能分开能分离多大的纯度,我的一种物质是158.9度,一种物质沸点在168.1度左右。用减压分离的话需要减压到多少个毫米汞柱。
相关回复:

作者: jiyuan   发布日期: 2007-05-14
如果不共沸,理论上是可以分开的,看你的柱子了。

[ Last edited by jiyuan on 2007-5-14 at 22:12 ]

作者: darliu   发布日期: 2007-05-14
要看这个物系的非理想性怎么样。

有一个大致的做法,找大概你认同的温度。
再查一下各组分的饱和蒸汽压。
估计一下相对挥发度,就能大概判断在减压时的分离难度啦。

如果非理想性较强,那你该找个软件好好算算这个物系的平衡数据了。

不需要给我加分,留着给其他人吧

[ Last edited by darliu on 2007-5-14 at 23:33 ]

作者: mkyye   发布日期: 2007-05-16
主要看柱子

作者: 大大蚂蚁   发布日期: 2007-05-16
1要看柱效2常温也可分离

作者: lilongneu   发布日期: 2007-05-16
:D

作者: hforever1102   发布日期: 2007-05-18
能分开,用大于755毫米汞柱的真空泵,沸点可以降低 15度左右,含量应该大于98%

作者: wenhaoli   发布日期: 2007-05-18
实验室里2M的玻璃填充柱,-0.08MPa的真空应该可以分开的,做得好的话,含量应该能到99%以上。

作者: 大大蚂蚁   发布日期: 2007-06-01
以上言论百分之50的水分,1要有效塔板数之内才能分开,2要物料量.

作者: 天地玄黄   发布日期: 2007-06-01
不懂,路过

作者: 山东老董   发布日期: 2007-10-11
个人认为可以分开,因为在8度的温差下满座精馏塔的分离温度,但是你要注意,在减压精馏的状态下,真空度越小,你这两种物质的饱和蒸汽压差就越小。相对来说它们的沸点差就越小,所以如果你的产品对温度要求不是很严格的话,可以在比较小的真空度下精馏,这样你的产品纯度可能会比较高,应该说99%是没问题的

作者: flydragon1112   发布日期: 2007-10-15
同意二楼

作者: xukun0   发布日期: 2007-10-17
主要看柱子

作者: chen05106307981   发布日期: 2008-01-13
我之前也做过分离类似的东西,所以可能对你有帮助:
我之前提纯多胺,但是主峰后面紧接着有个小峰大概含量有6%,我的目的就是想去除它,一开始我就想到用精馏柱来分离它,但是经常出现冲料的现象,期间保温效果很好(物料沸点温度比较高,大概有300多度),后来用40cm左右的精馏柱也是这样,所以我用了20cm的精馏柱,虽然不冲料了但是分离效果也不好。后来我们老大说你先试试简单蒸馏,结果分离效果也不行。
后来想到可以通过两次精馏的方法,就可以达到很好的效果。
但是象你物料的沸点不高,估计拿个40cm的精馏柱就可以实现分离效果了
如果不行可以试试在常压下精馏估计效果更好!

作者: zhao1jo1j   发布日期: 2008-01-14
关键就是你必须要有很多理论塔板的柱子,这两种物质如果用量大  ,建议用其他的方法分离,能耗太大

作者: 17703li   发布日期: 2008-01-15
楼主给的数据还是不太够哦
理论上可以行的,但是给了真空度以后要看沸点哪个拉得更低哦

实际上分离度不会太理想的,因为一个温度近,而且你的热源不好精确控制

作者: bruceluobo   发布日期: 2008-01-15
精馏柱首先要适中,看你蒸馏的量而定,然后是真空度一定要好,如果你的真空泵理想,装置气密性也好,能达到-0.06MP,沸点比较高,而且太靠近,估计能达到95%就已近很不错了,反复蒸几次,就能掌握前馏份的量。

作者: zyblove321   发布日期: 2008-01-15
精馏效果应该好,9度可以说温差已经较大了.主要看你是什么物质了,分离难度应该不大!:D

作者: 站在高岗上   发布日期: 2008-01-16
分得开,我的差6度分出来99%

作者: 站在高岗上   发布日期: 2008-01-26
能分开,加高柱子,740毫米能行

作者: 平辽王   发布日期: 2008-01-27
1. 首先计算理论塔板数;
2. 理论塔板数乘以系数(实践或资料得来)得到实际塔板数;
3. 设计精馏塔(柱)。包括高效填料,塔高,塔径等;
4. 安装并精馏;
5. 精馏时注意减压精馏时,先淹塔再慢慢正常精馏,才能达到较高塔效。

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